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Ingegneria e progettazione
L'ingegneria di base, nota anche come FEED, è definita come la fase del progetto in cui viene prodotta la documentazione del processo e l'ingegneria associata di qualità e profondità sufficienti per definire adeguatamente le attrezzature, le linee e le altre specifiche per le fasi di produzione. approvvigionamento e costruzione delle strutture del progetto.
L'ingegneria di dettaglio è la fase del processo di ingegneria che trasforma i progetti concettuali in specifiche tecniche precise e complete, pronte per la produzione, la costruzione o l'implementazione. Immagina di voler costruire una casa. L'idea iniziale è quella di avere un luogo con camere da letto, cucina e bagno, ma come fare quelle idee astratte a diventare una struttura abitabile? È qui che entra in gioco l'ingegneria dettagliata.
Messa in servizio
La messa in servizio arriva dal settore navale, dove è fondamentale verificare che tutti i sistemi funzionino correttamente, poiché un guasto può compromettere la vita dei passeggeri. Nel settore delle costruzioni il suo utilizzo è relativamente nuovo, Public Works Canada lo ha incorporato per la prima volta nei suoi processi nel 1977, e solo nel 1984 ASHRAE ha creato il primo Commissioning Committee, con l'obiettivo di sviluppare una guida che servisse da una base per dirigere questo processo. È stato il crescente numero di reclami riguardanti il funzionamento inadeguato degli impianti di climatizzazione, i suoi elevati costi di esercizio e la diminuzione del livello di comfort, che hanno inizialmente portato alla sua incorporazione.
Nel 1998 l'USGBC (US Green Building Council) ha incorporato il processo di commissioning nei suoi requisiti per la certificazione LEED. Da allora, il suo utilizzo negli edifici in cerca di certificazione sostenibile e/o negli edifici ad alte prestazioni ha contribuito in modo significativo alla sua diffusione.
Saggi
I test elettrici comprendono test e diagnostica, manutenzione basata sulle condizioni (CBM), manutenzione predittiva e servizi di messa in servizio per tutti i tipi di impianti e apparecchiature elettriche (bassa, media e alta tensione). Ciò include trasformatori, motori, generatori, cavi, sistemi di terra, apparecchiature rotanti, moduli solari fotovoltaici e inverter. Il test delle apparecchiature elettriche aiuta a determinarne le condizioni, prevenendo guasti al servizio e azioni preventive non necessarie.
Foto: Omicron Energia
Assistenza offshore
L’energia eolica offshore – o energia eolica offshore – sfrutta la forza del vento in alto mare, dove raggiunge maggiore velocità e consistenza poiché non incontra barriere fisiche che lo rallentano, per produrre energia elettrica. L’eolico offshore è uno dei nostri attuali maggiori vettori di crescita e una tecnologia rinnovabile verso la quale c’è un crescente interesse globale, nonché una maggiore ricerca per accedere alle sue installazioni a maggiori profondità, ridurre i costi di produzione e installazione, rendendo il suo sviluppo redditizio e sostenibile.
*I diritti di Iberdrola sono riservati
Istituire sistemi di controllo automatico
Si tratta di un insieme di dispositivi automatizzati che controllano la trasformazione, il trasporto e la distribuzione dell'energia elettrica nelle apparecchiature, siano esse industriali o domestiche, oltre a regolare il flusso di corrente elettrica necessaria per il suo corretto funzionamento.
Questi meccanismi devono essere in grado di:
Garantire la stabilità della corrente elettrica.
Sii efficiente in ciascuna delle tue fasi di controllo.
Essere di facile implementazione da parte degli operatori.
Manutenzione
Il concetto viene solitamente utilizzato con riferimento alle procedure preventive e riparative che vengono eseguite su edifici e macchine affinché siano in condizioni di continuare a funzionare. La manutenzione prevede la conservazione e il restauro degli oggetti.
La manutenzione preventiva è chiamata manutenzione che mira a preservare strutture e meccanismi . Per questo, vengono effettuate revisioni sulle apparecchiature in funzione. Lo scopo della manutenzione preventiva è ridurre al minimo il rischio di guasti: ciò può essere ottenuto, ad esempio, sostituendo le parti usurate.
Specifiche tecniche
Una specifica tecnica è un documento che prescrive i requisiti tecnici che un prodotto, processo, servizio o sistema deve soddisfare e stabilisce uno o più dei seguenti aspetti:
Caratteristiche che un prodotto deve avere: livelli di qualità, prestazioni, interoperabilità, tutela dell'ambiente, salute e sicurezza e sue dimensioni. Inoltre i requisiti applicabili al prodotto per quanto riguarda il nome con cui è venduto, la terminologia, i simboli, i test e i metodi di prova, l'imballaggio, la marcatura o l'etichettatura e le procedure di valutazione della conformità;
Le caratteristiche che un servizio deve avere: livelli di qualità, prestazioni, interoperabilità, tutela dell'ambiente, della salute o della sicurezza. Anche i requisiti applicabili al fornitore riguardo alle informazioni che devono essere fornite al destinatario,
Quando la legislazione comunitaria armonizzata richiede una valutazione della conformità di un prodotto specifico, vengono eseguite determinate procedure.
